塩霧試験機｜腐食

塩霧試験室の応用:

塩霧試験チャンバーは、一般腐食、電解腐食、隙間腐食など、さまざまな腐食メカニズムに対する材料やコーティングの耐久性を評価するために特に有用です。主な用途としては、自動車産業、航空宇宙・航空、海洋・海上、建設・インフラ、電子・電気、エネルギー産業などが挙げられます。

特徴:

自動サイクル制御：塩霧、乾燥、湿度などの腐食サイクルのシーケンスを管理し、実環境をシミュレートする高度なソフトウェア。
温度と湿度の調節：温度と湿度を正確に制御し、正確で一貫性のある試験結果を保証。
試料ラックさまざまなサイズと形状の試験片に対応できる調節可能な試料ラック。
データロギングとレポート：テストデータを記録し、品質保証と文書化のための詳細なレポートを生成する機能。
促進試験：材料の耐食性を評価するのに必要な時間を短縮し、開発と品質管理のプロセスをスピードアップします。

テスト S規格:

ISO14993-2001 ISO16151:2005

GJB 150.11A IEC60068-2-11 IEC 60068-2-52

IEC6008-2-78 GB/T 20854 ISO9227-2006

アストム B117 アストム B368 GB/T 10587

技術パラメーター

モデル	SZ-1000D、SZ-1600D、SZ-2000D
インナーサイズ WxHxD (mm)	1200x800x1000、1600x800x1000、2000x800x1000
外装サイズ WxHxD (mm)	2500x1720x1420、2950x1720x1220、3550x1900x1220
試験ゾーン容量（V字型カバーを含まない）	960L、1280L、1600L
カバーの開け方	空気圧式
インナー・チャンバー素材	純チタン・プレート
温度範囲	20℃~70℃
温度制御精度	温度変動：≦±0.5 温度均一性：≦±2
湿度範囲	20%~98%RH
湿度制御精度	湿度変動：≦±2%RH 湿度均一性：≦±3%RH（RH≧75%の場合）；≦±5%RH（RH≧75%の場合<75%)
スプレー量	1.0~2.0ml/80cm2/h
スプレー方式	連続スプレー、周期的スプレー、プログラム可能スプレー。
標準構成	ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンコントローラー、リモートコントロールおよびモニタリングソフトウェア付き固定および移動可能なキャスター（水平調整機能付き）。テスト舷窓 1個 φ50/100/200mm。 V型サンプルホルダーとO型サンプルラック。液面センサー付き外部塩溶液タンク。ブザー付き3色タワーライトでオーブンの運転状態を表示。
安全機能	試験室と圧力筒の過熱保護、試験室と圧力筒の水漏れ保護、ヒーター空焼き保護、給水異常警報、排水異常警報、漏電保護、過負荷・短絡保護、ファンモーター過熱保護、コンプレッサー過熱保護、過電流保護、過圧保護

技術パラメーター

モデル	SZ-1000D	SZ-1600D	SZ-2000D
インナーサイズ WxHxD (mm)	1200x800x1000	1600x800x1000	2000x800x1000
外装サイズ WxHxD (mm)	2500x1720x1420	2950x1720x1220	3550x1900x1220
試験ゾーン容量（V字型カバーを含まない）	960L	1280L	1600L
カバーの開け方	空気圧式
インナー・チャンバー素材	純チタン・プレート
温度範囲	20℃~70℃
温度制御精度	温度変動：≦±0.5 温度均一性：≦±2
湿度範囲	20%~98%RH
湿度制御精度	湿度変動：≦±2%RH 湿度均一性：≦±3%RH（RH≧75%の場合）；≦±5%RH（RH≧75%の場合<75%)
スプレー量	1.0~2.0ml/80cm2/h
スプレー方式	連続スプレー、周期的スプレー、プログラム可能スプレー。
標準構成	ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンコントローラー、リモートコントロールおよびモニタリングソフトウェア付きレベリング機能付き固定・可動キャスターテスト舷窓 1個 φ50/100/200mm V型サンプルホルダーとO型サンプルラック液面センサー付き外部塩溶液タンクブザー付き3色タワーライトでオーブンの運転状態を表示
安全機能	試験室と圧力筒の過熱保護、試験室と圧力筒の水漏れ保護、ヒーター空焼き保護、給水異常警報、排水異常警報、漏電保護、過負荷・短絡保護、ファンモーター過熱保護、コンプレッサー過熱保護、過電流保護、過圧保護